Приём заявок,
круглосуточно

Производственная линия алюминиево-пластиковых панелей модели LSFH 1250

Производственная линия алюминиево-пластиковых панелей модели LSFH 1250 

Состав и назначения оборудования:

(1) Экструзионная часть:

1. Смесительная машина (400 kg/h) – 1 шт.
2. Вакуумное устройство подачи материалов (400kg/h) – 1 шт.
3. Устройство по выдавливанию полиэтиленов (SJ 150 – 25 : 1) – 1 шт.
4. Аппарат по замене сеток – 1 шт.
5. Пятилинейная система управления постоянной температурой – 1 комп.
6. Система электро-управления – 1 комп.
7. Пневматическая система – 1 комп.
8. Система водоснабжения – 1 комп.

Назначение:   

Настоящие агрегаты специально спроектированы для изготовления полиэтиленовых планок (PE). По своей конструкции отличаются прочностью и стабильными свойствами, выдерживают излишнюю нагрузку неожиданно образовавшейся массы, особенно удобны при длительных работах.

Суммарная мощность: 120 кВт

(2) Навесная головка:

1. Вешалко-подобная головка – 1 комп.
2. Шестилинейная система управления постоянной температурой – 1 комп.

    оборудование для производства

Назначение:

1. Настоящая головка контролирует выдавливание полиэтилена (PE) и позволяет регулировать толщину торца (1,7 – 4 мм), благодаря чему полиэтилен выдавливается с определенной толщиной.
2. Специально спроектированный желоб и устройство по управлению постоянной температуры обеспечивают стабильное выдавливание полиэтиленов с постоянной температурой и определенной скоростью.      

Суммарная мощность: 30 кВт

(3) Глазирование:

1. Двухваликовый станок для глазирования - 1 шт.
2. Система электро-управления - 1 комп.
3. Пневматическая система – 1 комп.
4. Система водоснабжения – 1 комп.

Назначение:

Полиэтилен, выдавленный из навесной головки, после глазирования двухваликовым станком и подтягивания комбинированным буксирным устройством, делают пластиковую планку ровной, гладкой и с определенной толщиной.

Суммарная мощность: 5.5 кВт    

(4) Отделка кромки:

1. Устройство по отделке кромки – 1 комп

Назначение: предназначено для необходимой обработки кромки.       

(5) Рулонно-разматывающая машина:

1. Рулонно-разматывающая машина – 2 шт.
2. Верхний блок рулонно-разматывающей машины – 1 шт.
3. Нижний блок рулонно-разматывающей машины– 1 шт.
4. Фиксирующее устройство – 2 комп.
5. Система растяжения – 2 комп.
6. Система для избежания кривизны
7. Ходовой механизм – 1 комп.
8. Пневматическая система – 1 комп.

Назначение:

Настоящая структура снабжена системой растяжения и системой недопущения появления кривизны, что гарантирует стабильное и ровное передвижение алюминиевого рулона до воссоединения с полиэтиленом (РЕ).  

Суммарная мощность: 1 кВт      

(6) Разматывание термопленки:

1. Разматывающая машина – 2 шт.
2. Верхний блок разматывающей машины – 1 шт.
3. Нижний блок разматывающей машины – 1 шт.
4. Механическое фиксирующее устройство – 2 комп.
5. Система по управлению растяжением – 2 комп.
6. Дугообразный валик – 2 шт.
7. Устройство для плотного сматывания термопленки – 1 комп

 Назначение:

Настоящее оборудование имеет устройство по разматыванию макромолекулярной пленки, которая одновременно наклеивается на верхнюю и нижнюю поверхности пластиковой планки. С помощью системы по управлению растяжением и дугообразного валика создается нужный угол расширения и сила растяжения.        

Суммарная мощность: 0.5 кВт    

(7) Автоклавная часть:

1. Автоклавная установка – 1 шт.
2. Автоклавный нагревательный валик – 4 шт.
3. Пластинчатый электрокотел постоянной температуры – 4 шт.
4. Нагревательная система ведущего валика и теплопроводного масла для подогрева алюминиевой планки – 4 шт.
5. Система переключения скоростей прямого тока – 2 комп.
6. Пневматическая система – 2 комп.
7. Система электроуправления – 2 комп.

Назначение:

Настоящее оборудование состоит из двух блоков автоклавного устройства. С помощью нагревательного валика алюминиевая планка нагревается до определенной температуры, после чего неформованная алюминиево-пластиковая планка подвергается горячему прессованию до предварительной толщины. При этом регулируется ровность поверхности планки и интенсифицируется сложная вязкость для склеивания. После охлаждения и формования получается прочная и ровная комбинированная планка из алюминиево-пластикового материала.

Суммарная мощность: 48 кВт      

(8) 1-й транспортировочный помост:

1. Рольганг – 1 шт.
2. Устройство по регулированию боковых кромок– 1 комп.

Назначение:

После склеивания планку из алюминиево-пластикового материала с определенной скоростью оттягивают к месту охлаждения.

(9) Охлаждение:

1. Барабан охлаждения - 6 шт.
2. Система охлаждения – 3 комп.
3. Пневматическая система – 3 комп.

Назначение:

Комбинированная планка из алюминиево-пластикового материала при определенной температуре подвергается охлаждению и формованию, в результате чего планка получается выровненной.  

Суммарная мощность: 2.2 кВт

(10) Вытягивание:

1. Буксирное устройство – 1 шт.
2. Тяговый накатный ролик – 6 шт.
3. Система регулирования скоростей – 1 комп.
4. Пневматическая система – 1 комп.
5. Электросистема – 1 комп.

Назначение:

После склеивания планка из алюминиево-пластикового материала вытягивается с определенной скоростью, благодаря чему планка выравнивается.

Суммарная мощность: 2,2 кВт     

(11) Вторичное охлаждение:

1. Вентилятор – 5 комп.
2. Машинный стан – 2 комп.
3. Крышка-капот – 2 комп.
4. Система электроуправления – 2 комп.

Назначение:

Поверхность планки после первичного охлаждения продувается холодным воздухом, чтобы удалить оставшееся тепло.

(12) 2-й транспортировочный помост:

1. Рольгант – 1 шт.
2.Устройство по урегулированию боковых кромок – 1 комп.

Назначение:

После охлаждения и формования комбинированную планку из алюминиево-пластикового материала переправляют к месту вторичного вытягивания, где она вторично подвергается формованию.

(13) Вторичное вытягивание:

1. Буксирное устройство – 1 шт.
2. Тяговый накатный ролик – 4 шт.
3. Система по урегулированию скоростей – 1 комп.
4. Пневматическая система – 1 комп.
5. Электросистема – 1 комп.

Назначение:

После охлаждения и формования комбинированная планка из алюминиево-пластикового материала подвергается вторичному вытягиванию, чтобы повысить степень ее выравненности.

(14) Разматывание защитного покрытия:

1.Устройство по защите одностороннего налета – 1 комп.
2.Регулируемый диффузионный ролик – 1 шт.

Назначение:

С помощью регулируемого диффузионного ролика одностороннее защитное покрытие растягивается до определенного угла, после чего наносится на лицевую сторону комбинированной планки из алюминиево-пластикового материала для защиты ее поверхности.

(15) Автоматическая продольная резка:

1. Продольный фиксирующий нож-отсекатель – 1 комп.
2. Машинный стан – 1 комп.
3. Устройство по определению размеров – 1 комп.

Назначение:

Комбинированная планка из алюминиево-пластикового материала подается в поперечный резательный станок для обрезания боковых кромок в определенную меру, затем поступает в резательное устройство.

(16) Автоматическая поперечная резка:

1. Поперечный модульный нож-отсекатель – 1 комп.
2. Опорные направляющие рельсы – 1 комп.
3. Автоматический ходовой механизм ножа-отсекателя – 1 комп.
4. Зажимная система – 1 комп.
5. Индикаторная система по определению размеров – 1 комп.
6. Пневматическая система – 1 комп.
7. Машинный блок – 1 комп.
8. Электросистема – 1 комп.

Назначение:

Комбинированная пластинка из алюминиево-пластикового материала после охлаждения и формования подвергается поперечному резанию на пластины определенной длины.

Суммарная мощность: 1 кВт

(17) Помост для раскладки материалов:

1. Стойка для помоста – 1 комп.
2. Рабочий помост – 1 шт.

Назначение:

Комбинированные планки из алюминиево-пластикового материала после подрезания боковых каемок укладывают на помост, и после накопления определенного количества их укладывают в ящики.

×
Запросить цену