Отсадочная машина является одним из современных гравитационных устройств с большой производительностью, широким диапазоном крупности обогащения, удобными управлением и ремонтом, данная машина широко применяется для обогащения золотой, оловянной, вольфрамовой, титановой, железной руды и т.д. Особенно в сфере обогащения руды марганцевой и тяжёлого шпата.
Круговой эксцентрический привод часто принимается для отсадочной машины , кривая пульсации которой является формой синусоидального колебания , в связи с почти одинаковыми восходящего и нисходящего потока и времени действия , поэтому не благоприятно для разрыхленности постели отсадочной машины и расслоения частиц по плотности , и так влияет на коэффициент обогащения оборудования и извлечение .
Отсадочная машина является гравитационным оборудованием модифицированного варианта с высокоэффективностью, исследована на основе традиционной отсадочной машины. Кривая пульсации которой является пилообразным колебанием, так что скорость восходящего потока быстрее нисходящего потока: восходящее время краткое, а нисходящее время длительное; преодолеть недостатки из-за одинакового времени действия и скорости восходящего и нисходящего потока под действием кривой пульсации с синусоидальным колебанием. Разрыхленность постели укреплена, действие всасывания смягчено , полностью оседание тяжёлой минеральной частицы, коэффициент обогащения оборудования и извлечение повышены. По сравнению с отсадочной машиной со синусоидальным колебанием, повышение извлечения: Sn 3.01 %, W 5.5 %, Pb 1.63 %, Zn 2.04 %; снижение расхода воды в 30-40 %, уменьшение занимаемой площади в 1/3. И ход можно регулировать, благодаря электродвигателю с электромагнитным регулированием, частота ходов поршня может осуществить бесступенчатое регулирование. Характеристики оборудования достигают передового уровня в Китае, и является идеальным энергосберегающим оборудованием для гравитационного обогащения.
Отсадочная машина используется для гравитационного обогащения золота, вольфрамовой руды, гематита и полезных ископаемых, путем разделения смеси минералов преимущественно по плотностям под воздействием пульсирующего потока воды или воздуха, максимальная крупность загружаемого материала 6-8мм, при обогащении песка 12мм.
