Амурская область,
г. Благовещенск

Линия по производству стрейч-пленки TL-70-90-70-1500

Наша компания предлагает к поставке от производителей Китая оборудования по производству стрейч-пленки. Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. 

Преимущества:

  • несложный процесс изготовления;
  • низкую стоимость исходного сырья;
  • небольшое количество необходимого оборудования;
  • высокий спрос на продукцию;
  • возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
  • длительный период хранения.

Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. Изделие, является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.

Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем, материал обычно изготавливается из:

  • полиэтилена;
  • ПВХ;
  • полистирола;
  • сополимеров этиленвинилацетатов.

Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами. 

Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:

  • Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
  • Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии

Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки. Она состоит из нескольких станков:

  • экструдера, в котором и варится сырье;
  • устройства для перемотки пленки;
  • резального аппарата.

Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.

Особенности плоскощелевого экструдера

Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:

  • Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
  • Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.

В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.

Технология производства изделия

Основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.

Материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.

Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание.

Характеристики и состав линии TL-70-90-70-1500:

Модель TL-70-90-70-1500
Конфигурация Высший стандарт (А)
Ширина намотчика 1500 мм (3 рулона по 500 мм)
Производительность 180-250 кг/час
Принцип работы Полимерная экструзия
Материал LLDPE (первичный/вторичный)
Вес (брутто) 14 т

Спецификация: 

  • регулируемая толщина пленки 0.01-0.05 мм (погрешность 5%)
  • эффективная ширина пленки 1500 мм
  • структура пленки A/B/C (одновременная экструзия)
  • максимальная производительность 250 кг/час (зависит от толщины)

Экструдер А: 

  • MS-70-30 одновинтовой, соотношение длина/диаметр 30:1
  • повышенная энергоэкономия
  • материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
  • главный двигатель 22 кВт (фирма Siemens)
  • инвертер 22 кВт
  • малошумный износостойкий редуктор
  • система смазки редуктора
  • охлаждающая система
  • система подачи материала

Экструдер B: 

  • MS-90-30 одновинтовой
  • повышенная энергоэкономия
  • материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
  • главный двигатель 37 кВт (фирма Siemens)
  • инвертер 37 кВт
  • малошумный износостойкий редуктор
  • система смазки редуктора
  • охлаждающая система
  • система подачи материала

Экструдер C:           

  • MS-70-30 одновинтовой, соотношение длина/диаметр 30:1
  • повышенная энергоэкономия
  • материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
  • главный двигатель 22 кВт (фирма Siemens)
  • инвертер 22 кВт
  • малошумный износостойкий редуктор
  • система смазки редуктора
  • охлаждающая система
  • система подачи материала

База:

1.Система контроля 

  • тач-скрин
  • автоматический контроль температуры в 25 зонах
  • контроль намотчика, смены джамбо и счетчик

            2.Нагреватель

  • нержавеющая сталь
  • мощность нагрева более 50 кВт 

            3.Ручная настройка

            4.Ширина 1850 мм

            5.Зазор 1 мм

            6.Разделитель A/B/C 

            7.Дополнительная система охлаждения:

  • диаметр первого вала 600 мм
  • диаметр второго вала 420 мм
  • ширина 1800 мм
  • увеличенная производительность за счет увеличения пути охлаждения
  • двигатель 3.7 кВт 

           8.Намотчик:

  • подача по зеркально-полированным валам
  • двигатель 5.5 кВт
  • инвертер
  • чиллер
  • автоматическая смена джамбо без остановки процесса
  • антиблокировка двигателя
  • счетчик продукции, система аварийной остановки 

            9.Блок утилизации кромки:

  • полностью автоматический
  • двигатель 2.2 кВт 

           10.Блок нагрева и подачи клея:

  • полностью автоматический 

           11.Блок подачи сырья:

  • полностью автоматический
Срок поставки: 30-40 дней
×
Запросить цену